Hartowanie indukcyjne

W konwencjonalnych procesach hartowania całe obrabiane elementy są podgrzewane w piecach. Zajmuje to stosunkowo dużo czasu i powoduje mniejsze lub większe odkształcenia. Natomiast w przypadku hartowania indukcyjnego podgrzewany jest tylko obszar narażony na zużycie, który następnie jest szybko schładzany. Dzięki temu zazwyczaj osiąga się mniejsze odkształcenia. Obszar podgrzewania można precyzyjnie kontrolować z dokładnością do milimetra. Ponieważ tylko warstwa wierzchnia jest utwardzana, element pozostaje mechanicznie bardziej elastyczny i można go łatwo poddać dalszej obróbce lub prostowaniu na nieutwardzonych powierzchniach. Aby jeszcze bardziej elastycznie i zorientowanie na klienta działać na rynku, posiadamy urządzenie do hartowania indukcyjnego o średniej częstotliwości, które pozwala na utwardzanie elementów o długości do 4500 mm.