Zyskowne i elastyczne toczenie z krótkimi prętami materiałowymi
Dzięki załadunkowi krótkich prętów można zoptymalizować wydajność obróbcza każdej maszyny CNC poprzez redukcję czasów przestojów. Dodatkową zaletą jest możliwość ponownego wykorzystania resztek materiału.
Dostępne są dwie wersje załadunków krótkich prętów: ILS-RBK i ILS-MUK.
Ponieważ krótki pręt jest całkowicie wsuwany przez załadunek do wrzeciona maszyny – długość wrzeciona definiuje maksymalną długość pręta materiałowego. Wrzeciono maszyny musi być również wyposażone w odpowiednią rurę wkładową wrzeciona. Rury wkładowe są produkowane przez Breuning IRCO odpowiednio do każdej maszyny tokarskiej oraz dla pożądanego wymiaru prowadzenia. Dalsze informacje można znaleźć w 'Tematach technologicznych' w sekcji Rury wkładowe.
Dzięki uzupełnieniu o automatyczny rozładowywacz detali ILS-REX/TEX, detale mogą być automatycznie i delikatnie rozładowywane.
W pełni automatyczne obracanie długich prętów materiałowych
Dzięki połączeniu systemów załadunku i rozładunku
Breuning IRCO każda tokarka może zostać...
Automatyczne załadunek i rozładunek elementów z materiałów profilowych
Do załadunku ciętych elementów opracowano automat ładujący ILS-RBL. Standardow...
Nowatorska technika separacji i prowadzenia dla podawania prętów
Bezpieczne procesowo podawanie materiałów cylindrycznych
Szybka adaptacja do wymiaró...
Zmiana kanału odbywa się ręcznie za pomocą szybkiej techniki klipsowej
Długość budowy niewiele dłuższa niż długość prętów
Precyzyjne pozycjonowanie b...
System LF-Lünettencenter z portalem załadunkowym
dla wysoko wydajnej obróbki końców długich elementów
Lünetta to przedłużenie wrzeciona maszyny do o...
3 lub 6 różnych kanałów prowadzących z automatyczną wymianą
Baza produkcyjna do ekonomicznego toczenia z zmieniającymi się wielkościami partii
Odpowi...
Obustronne wykończenie końców z użyciem tylko jednej tokarki
umożliwia centrum LF-Center ROTO. W pełni zautomatyzowana produkcja
umożliwia wysoce efek...
W pełni automatyczne rozładowanie krótkich i długich detali
Szczególnie odpowiednie dla tokarek z wrzecionem przeciwnym,
Rozładowanie przez rurę wrze...
Superszybka technika ładowania dla krótkich i długich pojedynczych elementów,
cięć piłą lub półfabrykatów
Zintegrowane pozycjonowanie elementów
oraz ...
W pełni zautomatyzowana linia obróbcza LF-Center DUO do wysokoefektywnej obróbki obu końców materiału w jednym przejściu.
Linia opiera się na sprawdz...
Rury wkładkowe wrzeciona jako czynnik jakości
Warunkiem optymalnych wyników obróbczych jest ścisłe prowadzenie prętów materiałowych w podajniku, a sz...
W pełni automatyczne obracanie długich prętów materiałowych
Dzięki połączeniu systemów załadunku i rozładunku
Breuning IRCO każda tokarka może zostać...
Automatyczne załadunek i rozładunek elementów z materiałów profilowych
Do załadunku ciętych elementów opracowano automat ładujący ILS-RBL. Standardow...
Nowatorska technika separacji i prowadzenia dla podawania prętów
Bezpieczne procesowo podawanie materiałów cylindrycznych
Szybka adaptacja do wymiaró...
Zmiana kanału odbywa się ręcznie za pomocą szybkiej techniki klipsowej
Długość budowy niewiele dłuższa niż długość prętów
Precyzyjne pozycjonowanie b...
System LF-Lünettencenter z portalem załadunkowym
dla wysoko wydajnej obróbki końców długich elementów
Lünetta to przedłużenie wrzeciona maszyny do o...
3 lub 6 różnych kanałów prowadzących z automatyczną wymianą
Baza produkcyjna do ekonomicznego toczenia z zmieniającymi się wielkościami partii
Odpowi...
Obustronne wykończenie końców z użyciem tylko jednej tokarki
umożliwia centrum LF-Center ROTO. W pełni zautomatyzowana produkcja
umożliwia wysoce efek...
W pełni automatyczne rozładowanie krótkich i długich detali
Szczególnie odpowiednie dla tokarek z wrzecionem przeciwnym,
Rozładowanie przez rurę wrze...
Superszybka technika ładowania dla krótkich i długich pojedynczych elementów,
cięć piłą lub półfabrykatów
Zintegrowane pozycjonowanie elementów
oraz ...
W pełni zautomatyzowana linia obróbcza LF-Center DUO do wysokoefektywnej obróbki obu końców materiału w jednym przejściu.
Linia opiera się na sprawdz...
Rury wkładkowe wrzeciona jako czynnik jakości
Warunkiem optymalnych wyników obróbczych jest ścisłe prowadzenie prętów materiałowych w podajniku, a sz...