Produkty dla instrumenty (26)

Vibration monitoring on site balancing

Sunshine SS-890B laser machine to separate back trame glass and engrave custom logo on several items tike covers, metal, plastic, wood.... SKU:sun-las-mac

Dichtheidscontroles op ondergrondse opslagtanks en andere luchtdichte compartimenten Met onze krachtige en veelzijdige ultrasone dectectors kunt u heel gemakkelijk op dichtheid controleren. Het is de enige manier om te garanderen dat ondergrondse opslagtanks luchtdicht zijn. Maar dit is niet de enige toepassing waarvoor ultrasone dichtheidscontroles gebruikt kunnen worden. Er bestaan wel meer dingen die luchtdicht moeten zijn. De motor of cabine van een auto bijvoorbeeld, grote scheepvaartcontainers of de lagerbehuizing in een fabriek die papier produceert. Wanneer de dichtheid niet langer gegarandeerd is, kunnen er vervelende dingen gebeuren. Er kunnen bijvoorbeeld dingen lekken of binnensijpelen, iets wat altijd vermeden moet worden.

Onderhoud van lagers en machine De industrie wordt draaiende gehouden door machines. Lagers, pompen, elektrische motoren, compressoren, persen, tandwielkasten en nog veel meer. Elk daarvan kan onverwacht stukgaan en de productie tot stilstand brengen. Wanneer de productie stilvalt, verliest uw bedrijf geld. Slechts een minderheid van de lagers houdt het uit tot zijn vooropgestelde levensduur. Dat is te wijten aan ondermaats vakmanschap, een slechte smering en verwaarlozing. Als een machine slecht geïnstalleerd werd, kunnen er vlak na de installatie al problemen opduiken. Geen twee machines zijn identiek. Binnen de industriële sector werken machines met verschillende lasten en in verschillende klimaten en omgevingen; dat maakt hun onderhoudsvereisten onvoorspelbaar. Veel machines worden nog steeds onderhouden met preventieve onderhoudsbeurten die op een kalender gebaseerd zijn, terwijl andere machines blijven werken tot ze uitvallen. Beide strategieën zorgen voor verlies.

In de industrie is perslucht de veelzijdigste – en dus ook de meest gebruikte – energiebron. Perslucht gebruikt atmosferische druk om tijdens industriële processen energie over te brengen; die druk wordt gebruikt voor de aandrijving van persluchtgereedschappen zoals boren en hamers, van hydraulische luchtcilinders voor de automatisering van productieprocessen en nog veel meer. Perslucht wordt ook gebruikt voor de aandrijving van luchtremmen in mobiele vloten en treinen. In de industrie wordt perslucht echter zo vaak gebruikt dat hij – naast elektriciteit, water en gas – ook wel eens de vierde nutsbron wordt genoemd. Van die vier verbruikt perslucht echter veruit de meeste energie. Luchtcompressorsystemen kunnen wat grootte, output en kosten betreft erg verschillen. Wat wel een constante blijkt: als we de totale kosten van een compressorsysteem over zijn volledige levensduur bekijken, dan vertegenwoordigt de aanvankelijke investering slechts 25%.

Elektrische defecten zijn een groot gevaar voor de veiligheid en kunnen uw productie volledig stilleggen. Industriële fabrieken hebben veel energie nodig voor hun werking en, net zoals bij productiemachines, kunnen ook hun eigen elektrische systemen defect raken. Als dit gebeurt, is het resultaat een enorm gevaar voor de productie en voor de veiligheid van iedereen die zich in de fabriek bevindt. Deze dreigingen zijn ook aanwezig bij het opwekken en verdelen van de stroom. Het belang van onderhoud van uw elektrische systemen Een volledig defect van het elektrisch systeem heeft veel zwaardere gevolgen dan een gewoon mechanisch defect. Een defect van het elektrisch systeem kan apparatuur beschadigen, de stroomtoevoer onderbreken en dagenlange stilstandtijd veroorzaken, arbeiders in de onmiddellijke buurt verwonden of doden en zelfs een impact hebben op het stroomnetwerk in de omgeving.

Détectez les défauts mécaniques avant de devoir arrêter la production Maintenance des roulements et des machines L’industrie repose sur les machines. Les roulements, les pompes, les moteurs électriques, les compresseurs, les presses, les boîtes de vitesse, etc. Tous ces équipements peuvent tomber en panne subitement et entraîner l’arrêt de la production. Quand la production est arrêtée, votre entreprise perd de l’argent. Peu de roulements atteignent leur durée de vie programmée. Cela est dû à une mauvaise fabrication, de mauvaises pratiques de lubrification et de la négligence. Des problèmes peuvent même survenir juste après l’installation en raison d’une mauvaise mise en place de la machine. Il n’existe pas deux machines identiques. Dans l’industrie, les machines fonctionnent sous des charges, des climats et des conditions différents, ce qui rend leurs exigences en termes d’entretien imprévisibles.

Quand vos vannes sont fermées, le sont-elles vraiment ? Détectez les fuites et les obturations des vannes, maintenez le débit, évitez le gaspillage Les vannes jouent un rôle critique dans le transport des fluides (gaz, huile, eau….) au sein de votre usine. Elles ouvrent et arrêtent l’écoulement, tout en prévenant également du refoulement et en régulant le débit et la pression. Il en existe plusieurs centaines, voire même plusieurs milliers dans des grands sites industriels. Les usines de production d’acier, de pâte à papier, de produits alimentaires ou pharmaceutiques, ainsi que d’autres industries disposent de vannes installées sur leurs tuyauteries. Lorsque les vannes sont défectueuses ou fuient, cela entraîne une perte d’énergie, une mauvaise qualité de production et également des arrêts potentiels. Qu’il s’agisse de fuites internes ou externes, de problèmes de régulation de débit, les fuites de vannes représentent une menace pour les procédés de votre usine.

Detecteer kleplekkages en -blokkeringen, behoud een goede doorstroming, voorkom verspilling Kleppen spelen een cruciale rol in het transport van gas, olie en water doorheen uw fabriek. Ze starten en stoppen stromen, voorkomen terugvloeiing en regelen stroming en druk. Grote faciliteiten hebben er honderden of zelfs duizenden. Fabrieken die staal, pulp, voedingswaren, geneesmiddelen en andere dingen produceren zijn opgebouwd rond leidingen en kleppen. Kleppen die stukgaan of lekken zorgen voor verlies van energie en productkwaliteit. Ze hebben ook het potentieel om stilstandtijd te veroorzaken. Ongeacht of het een intern lek, een extern lek of problemen met de fluxregulering betreft: kleplekkages vormen altijd een bedreiging voor uw fabrieksprocessen. Een belangrijk onderdeel voor een efficiënt draaiende fabriek zijn dan ook correct werkende kleppen. Via ultrasone inspecties kunt u snel goed- en slechtwerkende kleppen opsporen.

Pourquoi nous lubrifions les roulements Depuis 4 000 ans, nous lubrifions nos machines et nos équipements tournants pour augmenter leur efficacité, leur fiabilité et leur durée de vie. Une bonne lubrification des roulements réduit les contacts en surface des machines, les frottements indésirables, la chaleur excessive, les contacts métal contre métal et l’usure normale. Non seulement la lubrification protège les roulements à billes contre eux-mêmes en réduisant les frottements, mais elle les protège également de la corrosion et des éléments. Dans l’industrie, la graisse est le lubrifiant de choix, car elle est facile à appliquer et elle forme une protection contre les éléments pour le logement de palier. Malgré cette procédure qui a fait preuve de sa fiabilité depuis 4 000 ans, il est toujours surprenant de constater qu’autant de défaillances précoces de paliers sont liées à la lubrification.

Online4US est une solution de surveillance en continue multivoies qui combine des capteurs ultrasonores et vibratoires en configuration modulaires de 4 à 32 voies. L’exigence des process industriels demande une disponibilité maximum des équipements, la difficulté est désormais de fournir une solution capable de capturer les bonnes données au bon moment, pour permettre une analyse fiable et de pouvoir anticiper des arrêts non planifiés. Sa configuration évolutive lui permet de s’adapter à votre mode de maintenance conditionnelle. Online4US a été conçu dans le but d’offrir aux équipes en charge de la fiabilité un suivi continu de l’état de santé des machines les plus critiques dans leur usine. Il associe des données provenant des deux technologies les plus pertinentes pour la maintenance conditionnelle des machines (ultrasons/vibrations) pour produire un diagnostic avancé des défaillances potentielles d’une machine.

A turn-key condition monitoring solution combining the versatility of ultrasound, the analytics of vibration, standard communication protocols and an embedded trending and analysis software. Vigilant Configure Vigilant to any Critical Asset Vigilant is a flexible data collection pod. Input any combo of eight ultrasound and vibration sensors and receive continuous feedback from your assets. 4 channels for Temperature, Tach and Pressure create an all-in-one solution for critical and guarded assets. Vigilant Highlights: - 8 channels (Ultrasound or Vibration) - 4 channels (Temp/Tach/Process) - Embedded data management software - Trends/Spectrum/Waveform/Waterfall - Open communications protocol - Static and Dynamic data Vigilant Permanent:Vigilant Mobility 8 high-speed (Dynamic) multipurpose analog inputs:Same function as Vigilant Permanent; 4 channels (Temp/Tach/Process);:Packaged in rugged, custom waterproof case; ICP power source available on all dynamic inputs;:Designed to travel to off-site assets; Ethernet TCP/IP communications;:Install on assets in alarm to closely monitor until planned shutdown.

Détectez les fuites d’air. Réduisez votre consommation d’énergie. Optimisez la disponibilité de vos machines. L’air comprimé est la ressource la plus polyvalente, et donc la plus largement utilisée dans l’industrie. En utilisant la pression atmosphérique pour transférer l’énergie lors des procédés industriels, l’air comprimé peut servir à faire fonctionner les outils pneumatiques comme les forets et les marteaux, les vérins pneumatiques hydrauliques pour l’automatisation des procédés de fabrication, etc. L’air comprimé est également utilisé pour faire fonctionner les freins pneumatiques des flottes mobiles et des trains. Son utilisation est si courante dans l’industrie, qu’il est souvent qualifié de quatrième source d’énergie après l’électricité, l’eau et le gaz. Sur les quatre, c’est l’air comprimé qui consomme le plus d’énergie. Son utilisation est si courante dans l’industrie, qu’il est souvent qualifié de quatrième source d’énergie après l’électricité, l’eau et le gaz.

Inspectez en toute sécurité les équipements électriques grâce à la technologie ultrasonore Les défaillances électriques représentent une menace considérable pour la sécurité et peuvent provoquer l’arrêt complet de la production. Les sites industriels ont besoin d’une grande quantité d’énergie pour produire, tout comme les machines vitales au process, leurs équipements électriques haute tension peuvent également tomber en panne. Et dans ce cas, cela entraîne d’énormes menaces pour la production et la sécurité de tous dans l’usine. L’importance de bien entretenir vos équipements électriques haute tension Les implications d’une panne brutale/radicale d’un équipement électrique haute tension sont bien plus graves que celle d’une panne mécanique du process.

Les éléments non rotatifs d’une machine bénéficient rarement de la surveillance conditionnelle dont ils auraient besoin. Les systèmes hydrauliques constituent pour l’industrie une autre façon de convertir l’énergie électrique en énergie mécanique. Une pompe, entrainée en général par un moteur électrique, fait circuler un fluide hydraulique à travers un circuit. Le circuit est en général constitué d’un réservoir contenant le fluide hydraulique, de conduites sous haute pression qui transportent le fluide, de vannes de commande qui garantissent que le fluide est acheminé là où on en a besoin, de soupapes de sûreté et de vérins pour produire de l’énergie mécanique. La pompe et le moteur font l’objet de toutes les attentions, tandis que les autres composants hydrauliques du circuit ne sont pas surveillés et ne sont changés que lors d’une casse.

Le capteur ParaDish2 fonctionne avec le SDT340, le SDT270 et le SDT200. Il rend possible la détection ultrasonore à longue distance, vous permettant d’entendre les ondes ultrasonores à une distance supérieure à 91 mètres (300 pieds). Il est équipé d’un viseur optique et d’un pointeur laser intégré.

Al 4000 jaar lang smeren we onze machines en draaiende onderdelen om hun efficiëntie, betrouwbaarheid en levensduur te verbeteren. Een goede smering van de lagers betekent voor de machine minder oppervlaktecontact, ongewenste wrijving, overmatige verhitting, metaal-op-metaalcontact en slijtage. Smering beschermt kogel- en rollagers niet alleen tegen zichzelf door wrijving te verminderen, maar biedt ook bescherming tegen corrosie en omgevingsfactoren. In de industriesector is vet het uitverkoren smeermiddel, omdat het gemakkelijk aan te brengen is en omdat het de lagerbehuizing een beschermlaag biedt tegen omgevingsfactoren. In het licht van een procedure die al 4 millennia lang zo betrouwbaar blijkt, is het verwonderlijk dat zo veel voortijdige lagerdefecten aan smering te wijten zijn. De oorzaken zijn een verkeerd smeermiddel, een verkeerde hoeveelheid smeer en een ongepast smeerinterval, maar ook vervuiling en verslechtering van het smeermiddel.

Un opérateur à l’esprit tranquille et rassuré La capacité de contrôler l’étanchéité à l’aide d’un détecteur ultrasonore est extrêmement puissante et polyvalente. C’est la seule façon de s’assurer que les citernes enterrées et de ses canalisations soient étanches. Mais le contrôle ultrasonore de l’étanchéité peut être utilisé pour d’autres applications. Il existe de nombreux éléments qui ont besoin d’être étanches. Comme le moteur ou l’habitacle d’une voiture, les grands conteneurs d’expédition ou le logement d’un palier dans une papeterie. Lorsque l’intégrité de l’étanchéité d’une citerne enterrée est mis en cause. Il peut y avoir des fuites d’hydrocarbures (pollution) ou, au contraire, des infiltrations (présence d’eau dans l’hyrocarbure). Mieux vaut se parer contre ses deux éventualités.

Wanneer u precieze ultrasone metingen met een permanente sensor nodig heeft, volstaat het om de schroefsensor RS aan te sluiten op uw ultrasoon meetinstrument. Deze sensor kan eveneens aangesloten worden op het accessoire voor de ultrasone smeercontrole van lagers naargelang van hun toestand.

con la potencia de la vibración Online4US utiliza ultrasonido y vibraciones para proporcionar información continua sobre la salud de sus instalaciones. combina sensores de ultrasonido y sensores de vibración en configuraciones modulares de 4 a 32 canales. Responde a una demanda necesaria para tener una advertencia avanzada de fallas críticas de los activos en áreas remotas. Online4US está diseñado para proporcionar a los equipos de confiabilidad una retroalimentación continua sobre la salud de los activos más críticos de su fábrica. Combina los datos de dos de las disciplinas más relevantes (Ut / Vib) para la supervisión del estado de los activos para proporcionar la información sobre los fallas potenciales de la máquina. SDT previó la necesidad de monitorear permanentemente la condición de activos críticos en áreas inaccesibles, peligrosas o remotas.

Stoom is essentieel in tal van industriële processen. Daarom hebben de meeste faciliteiten een enorm netwerk van kleppen, flenzen en condenspotten. Stroming en turbulentie zijn in dergelijke systemen altijd aanwezig. Als de zuivere stoom vanuit uw boilers naar het punt van gebruik wordt gevoerd, is enige afkoeling onvermijdelijk. Het resultaat is een ophoping van condens en gas. Condenspotten hebben als taak om deze restproducten te isoleren en verwijderen voor een zuiver systeem. Een goed werkende condenspot opent, sluit en regelt alles automatisch. Hij verwijdert condens zodra deze gevormd wordt, tenzij de warmte ervan gebruikt kan worden. Hij is energie-efficiënt en verspilt geen stoom van goede kwaliteit. Hij verwijdert onzuiverheden uit de stoom en houdt uw systeem zuiver en efficiënt.

met de kracht van trilling. Online4US maakt gebruik van ultrasoon en trillingen om continu feedback te geven over de gezondheid van uw fabriek. Online4US is een meerkanalige online bewakingsoplossing waarin sensoren voor zowel ultrasoon geluid trilling gecombineerd worden in modulaire configuraties met 4 tot 32 kanalen. Het is een antwoord op de vraag naar een vroegtijdige waarschuwing voor defecten van kritieke apparatuur op afgelegen plaatsen. Online4US is ontworpen om de Onderhoudsteams continu feedback te geven over de gezondheidstoestand van de meest kritieke apparatuur in hun fabriek. Het combineert gegevens afkomstig van de twee meest relevante disciplines in toestandsbewaking (ultrasoon geluid en trillingen) om een ruimer en beter zicht te krijgen op mogelijke machinedefecten. SDT voorzag de behoefte om de toestand van kritieke apparatuur permanent te bewaken in onbereikbare, gevaarlijke of afgelegen plaatsen.

Een kant-en-klare oplossing voor conditiebewaking die de veelzijdigheid van ultrasound combineert met de analyse van vibratie, standaard communicatieprotocollen en ingebouwde trend- en analysesoftware. Configureer Vigilant specifiek voor elke kritieke asset Vigilant is een flexibele gegevensverzamelaar. Configureer een combinatie van acht ultrasone en vibratiesensoren en ontvang continu feedback van uw asset. 4 kanalen voor bv. Temperatuur, Tachometer en Druk vormen een alles-in-één oplossing voor kritieke assets. Belangrijkste eigenschappen van Vigilant: - 8 kanalen (Ultrasoon of Trilling) - 4 kanalen (Temp/Toerental/Proces) - Geïntegreerde software voor gegevensbeheer - Trends/Spectrum/Waveform/Waterfall - Open communicatieprotocol - Statische en Dynamische gegevens Functie:Permanent acquisitieapparaat Statische hulpingangen :4 kanalen (statisch & tachometers) Stroomvoorziening :20-26 Vdc, 24 Vdc nominal (220 V AC met de mobility case) Besturingssysteem :Dedicated webserver toepassing CPU :ARM Cortex™-A9 Quad Core (NVIDIA® Tegra™ 3) Bevestiging :Standaard 35 mm DIN-rail (plug &play mobiliteitskoffer in optie) Afmetingen :162.2x95x27 mm (uit of mobility case) Vochtigheid :0.42Kg Bedrijfstemperatuurbereik :-30C° to +44.5C°, non-condensing Samplerate :512 Hz tot 51.200 Hz ADC-resolutie :16 bits Dynamisch bereik :110 dB Samplerate :Tot 200 Hz DC-bereik :± 24 V ADC-resolutie :16 bits Stroomuitgang :+24 V Versterking :1 tot 32 Spectraallijnen:Tot 12800 Tijd waveform samples :128 tot 262.016 Verwerkingswijzen :Waveform, Spectrum & Waveform, Demodulatie, Long Waveform, Demodulatie, Long-Waveform

Niet-roterende onderdeelcomponenten krijgen maar zelden de routinemonitoring die ze nodig hebben Hydraulische systemen zijn voor de industrie een andere methode om elektriciteit om te zetten in mechanische energie. Een pomp, die doorgaans door een elektrische motor aangedreven wordt, stuwt hydraulische vloeistof door een systeem. Het systeem bestaat meestal uit een reservoir waarin de hydraulische vloeistof bewaard wordt, uit hogedrukleidingen om de vloeistof te vervoeren, uit controlekleppen om ervoor te zorgen dat de vloeistof naar de juiste locaties gestuurd wordt, uit drukontlastkleppen voor de veiligheid en uit cilinders om mechanische energie te produceren. Doorgaans krijgen de pomp en motor alle aandacht terwijl het systeemevenwicht uit het oog verloren wordt tot het defect raakt. Met zijn veelzijdigheid, gebruiksgemak en toepasbaarheid op de meeste hydraulische defecten kan ultrasoon testen verandering brengen in deze passieve benadering.

Conservez une vapeur propre, sûre et écoénergétique La vapeur est une ressource indispensable pour de nombreux procédés industriels. Par conséquent, la plupart des usines disposent d’un vaste réseau de tuyauteries, vannes, et de purgeurs vapeur, au travers lesquels s’écoulent un fluide turbulent à différents débits. Pendant le transfert de la vapeur de votre chaudière vers le point d’utilisation, il est impossible d’éviter un certain refroidissement. Cela entraîne une accumulation de condensation et de gaz. Les purgeurs vapeur ont pour but d’éliminer ces condensats et de conserver la pureté et l’efficacité de la vapeur dans tout le process Un purgeur vapeur entièrement opérationnel s’ouvre, se ferme ou se régule automatiquement. Il libère le condensat qui s’est formé, sauf s’il est possible d’utiliser la chaleur du condensat. Il est écoénergétique et permet de ne pas gaspiller de vapeur de qualité.

El sensor flexible está diseñado para hacer que la detección de ultrasonido aerotransportada sea lo más sencilla posible. En este caso, el sensor está instalado en el extremo de un tubo de metal flexible. Además de ser compatible con el SDT340, el SDT270 y con el SDT200, el Sensor flexible puede doblarse, gracias a lo cual permite dar forma al tubo para adaptarse a cualquier tipo de necesidades.