Produkty dla neoforma pionierska (11)

Unsere Kernkompetenz liegt in der Herstellung von Freiformschmiedestücke aus Stahl, Edelstahl und Aluminium in der Gewichtsklasse von 0,1-6 kg.

Feinste Bearbeitung von Polygon-Konturen mit 0,001mm Genauigkeit

Unser Werth TomoScope HV Compact 300kV steht für technologisch führende Computertomografie. Es ist eines der leistungsfähigsten und präzisesten CT-Geräte. Es ermöglicht uns hochgenaue Erstmustervermessungen oder schnelle zerstörungsfreie Prüfungen für Sie durchzuführen. Messvolumen: bis Ø 470 x 670 mm Mit der Industriellen Computertomografie werden, ähnlich der humanen Computertomografie, Bauteile mit einem Hochleistungs-Röntgenstrahl "durchleuchtet" und erfahren eine 3D Vermessung. Dabei wird ohne mechanische Einwirkungen und zerstörungsfrei eine hohe Anzahl von Schnittbildern des Prüflings erstellt. Diese werden zu 3D-Volumendaten umgewandelt. Aus den gewonnenen 3D-Volumendaten lassen sich verschiedene messtechnische Auswertungen und Analysen durchführen. Zudem kann die so erzeugte Messpunktwolke, wie bei dem 3D-Scannen, für das Reverse Engineering mittels Flächenrückführung verwendet werden.

Lackieren Verkupfern Vernickeln (hochglanz, matt, velour) Verchromen (hochglanz, matt) Vergolden Eloxieren Edelmessing Bedrucken Bekleben

Wir entgraten Ihre Bauteile weitestgehend innerhalb der Bearbeitungszentren und/oder lassen dies bei einem externen Partner maschinell tun.

DIE BEVORZUGTE METHODE BEI GLEIT UND WÄLZPAARUNGEN WIE KOLBEN ODER GETRIEBEKOMPONENTEN. Schon 1930 wurden erste Versuche unternommen, mit einer starken Glimmentladung im Stickstoffvakuum Stahlteile zu nitrieren. Dabei werden ionisierte Gase auf die zu härtenden Werkstücke „aufgeschossen“. So funktioniert das Verfahren auch heute noch. Aber erst die Mikroprozessortechnik erlaubt die exakte Steuerung des Nitrierens im „vierten Aggregatzustand“, d.h. im Plasma. Das Plasmanitrieren ermöglicht den Aufbau spezieller Schichten mit hoher Reproduzierbarkeit bei verkürzten Prozesszeiten. Bevorzugte Anwendung findet das Verfahren bei Gleit und Wälzpaarungen wie Kolben und Getriebekomponenten sowie bei Teilen, von denen besondere Verschleißfestigkeit verlangt wird. Die HÄRTEREI REESE verfügt über Anlagen, die das Plasmanitrieren von extrem großen Werkstücken im verzugsarmen PulsPlasmaVerfahren ermöglichen.

Vorteile dieses Materials sind beispielsweise optische Transparenz, chemische und mechanische Beständigkeit des Materials. Eine Montage der mikrostrukturierten Bauteile ist nicht notwendig, weil mit der SLE-Technologie dreidimensionale Strukturen direkt in dem Glas hergestellt werden. Beispielsweise stellen wir ein drehbares Zahnrad bereits fertig auf seiner Achse montiert her (Bild unten). Bei einer Bauteilhöhe von 2 mm erreichen wir eine Präzision von 2 µm, minimale Spaltbreiten von etwa 10 µm und Spalthöhen von 20 µm und eine Konizität von höchstens 20 µm. Die Rauheit der Wände beträgt etwa 1 µm Rz. Wir stellen für Sie Prototypen und Serien Ihres Glasbauteils direkt aus Ihren CAD-Daten her. Gerne unterstützen wir Sie bei Erstellung der 3D-CAD Modelle nach Ihren Wünschen. Für die Massenproduktion Ihres Glasbauteils unterstützen wir Sie bei der Integration unseres modularen Hochgeschwindigkeits-Mikroscanners mit aktuellen Hochleistungs-Ultrakurzpulslasern in Ihre...

In the injection moulding process TPE pellets are fed into the machine through a hopper and then into a heated barrel. The heat from the barrel turns the material into a liquid resin which is then injected into a closed mould under high pressure. After allowing the molten polymer to cool, the finished part can be removed from the mould. Injection moulding is a high-volume, high tooling cost process, the advanced properties of our TPE compounds deliver short cycle times allowing parts to be produced at a rapid rate. The information below is intended as a general overview, settings may vary depending on the specific grade selected. Please CONTACT US for detailed processing information Settings Equipment Conventional injection moulding machine Compression set At least 2:1. Special screws with short sections and higher compression ratios (3:1 to 4:1) may be good at low screw speeds Shrinkage Between 1.0% and 2.5% depending on the grade, type of application and location of the gate. Moul

Nous réalisons toute sorte de fonte Pour toute demande nous contacter au : 01 42 74 04 95

Soucieux d’optimiser la qualité de ses produits, CORNIC-NOVAMER a opté pour l’intégration des opérations de contrôle qualité, conditionnement et stockage. Cette orientation s’est traduite par : Un labo interne : Effectif 1 personne (9400 contrôles effectués en 2020) Un service qualité : Effectif 3 personnes Un atelier de production de 800 M² équipé de matériels de dernière génération, nous donnant une capacité annuelle de 8 millions d’UVC. Un entrepôt frigorifique d’une capacité de 1800 palettes. CORNIC-NOVAMER est certifiée IFS Food et IFS Broker High level, mais aussi ASC, MSC et BIO.

Die 3D-Voxeldaten sowie die Röntgenbilder aus der industriellen Computertomographie ermöglichen dem virtuellen Einblick in das Innenleben der Prüflinge. Die inneren Strukturen wie Einschlüsse, Lunker, oder Bauteilfehler werden ohne Zerstörung sichtbar. Baugruppen sind im montierten Zustand prüf- und analysierbar. Hierdurch bietet die zerstörungsfreie Prüfung mit Computertomographie vielfältige virtuelle Analysemöglichkeiten. Das Spektrum reicht von der dreidimensionalen Röntgenprüfung über die Analyse technischer Bauteile und Baugruppen bis hin zur Untersuchung von historischen Artefakten und archäologischen Funden.