Produkty dla wykonawca (4)

Favi est reconnue pour sa capacité à produire des rotors en cuivre de haute qualité pour les moteurs industriels. L’utilisation du cuivre dans nos rotors offre des avantages significatifs en termes de rendement et de performance, permettant ainsi des économies d’énergie substantielles et une meilleure efficacité globale du moteur. Grâce à son excellente conductibilité électrique, le cuivre injecté dans le rotor entraîne une hausse de rendement remarquable. Un simple remplacement du rotor en aluminium par un rotor en cuivre peut générer une augmentation de rendement allant jusqu’à 4,3%. Cette hausse peut même atteindre 6,4% si ce remplacement est accompagné d’une optimisation moteur. Ces gains de rendement se traduisent par une économie d’énergie significative, ce qui se révèle être un atout majeur compte tenu des enjeux actuels en matière de consommation énergétique. rotors COMPO ANG 2 En terme d’investissement, le coût du moteur ne représente plus que 2,5% du coût total sur son cycle de vie. L’économie de consommation électrique réalisée grâce aux performances exceptionnelles du cuivre permet un retour sur investissement rapide et tangible. De plus, l’utilisation du rotor en cuivre offre d’autres avantages notables. En effet, à puissance égale, un moteur équipé d’un rotor en cuivre sera moins volumineux, moins lourd et moins coûteux à fabriquer qu’un moteur avec un rotor en aluminium. Cette amélioration de la puissance massique contribue à une meilleure efficacité globale du moteur. Sur le plan environnemental, le passage au rotor en cuivre permet de réduire considérablement les émissions de CO2. En remplaçant le rotor en aluminium par un rotor en cuivre, la consommation électrique diminue, entraînant une réduction d’environ 3,8 tonnes de CO2 sur la durée de vie estimée d’un moteur de 3 kW, basée sur 3000 heures de fonctionnement par an pendant 15 ans, selon les normes européennes. Enfin, l’utilisation du cuivre contribue également à prolonger la durée de vie du moteur. En abaissant d’environ 30°C la température de fonctionnement, le cuivre permet de réduire le stress thermique sur la machine asynchrone, ce qui se traduit par une durée de vie accrue et une fiabilité renforcée. En somme, les rotors en cuivre produits par Favi représentent une solution technologique, offrant des performances supérieures, des économies d’énergie substantielles et des avantages environnementaux indéniables, tout en garantissant une durée de vie prolongée des moteurs industriels.

Avec une flotte de 2000 véhicules Euro V ou VI, ainsi que plus de 200 véhicules BioGNC ou Oléo 100, nous sommes en mesure de proposer des solutions de transport efficaces, économiques et durables pour répondre aux besoins de nos clients. En outre, nous disposons de 10 sites d’exploitation stratégiquement situés en France, ainsi que de 2 stations multi-énergies, offrant une grande flexibilité pour répondre aux demandes de nos clients.

Application à l'aide d'un pinceau ou d'une spatule crantée fine. - Déposer une couche régulière de colle sur chaque face à assembler. - Laisser sécher la colle 15 à 20 minutes. - Mettre en contact les surfaces encollées en exerçant une forte pression pendant quelques secondes (15 à 20). - Sur des matériaux très poreux, il est conseillé de déposer une première couche de colle et de la laisser sécherau minimum une heure. - Après mise en contact, la prise est immédiate et ne permet pas de réajustement. - La résistance optimale est obtenue après 48 heures environ. - Température minimum d'application : + 10°C - Temps de séchage : 10 à 15 minutes - Temps ouvert : 60 minutes maximum - Stockage : 1 an dans son emballage d'origine et dans un local tempéré. Craint le gel. Contenance d'un pot : permet de coller environ 3 m² de surface

Application à l'aide d'un pinceau ou d'une spatule crantée fine. Déposer une couche régulière de colle sur chaque face à assembler. Laisser sécher la colle 15 à 20 minutes. Mettre en contact les surfaces encollées en exerçant une forte pression pendant quelques secondes (15 à 20). Sur des matériaux très poreux, il est conseillé de déposer une première couche de colle et de la laisser sécher au minimum une heure. Après mise en contact, la prise est immédiate et ne permet pas de réajustement. La résistance optimale est obtenue après 48 heures environ. Température minimum d'application : + 10°C Temps de séchage : 10 à 15 minutes Temps ouvert : 60 minutes maximum Stockage : 1 an dans son emballage d'origine et dans un local tempéré. Craint le gel. Contenance d'un pot : permet de coller environ 3 m² de surface DÉLAI DE PRÉPARATION/FABRICATION :2 JOURS