Produkty dla wykonawca (3)

Rinfor Grout Col to specjalna formuła cementowa, wzmocniona włóknami dzięki technologii READYMESH, wzbogacona reaktywnymi mikrosilikatami o bardzo wysokiej aktywności puzolanowej oraz specjalnymi dodatkami krystalizującymi, które zwiększają końcowy efekt i trwałość. Po wymieszaniu z wodą, jest w stanie tworzyć mikro-betony o wylewnej reologii. Po stwardnieniu produkt oferuje wyjątkowe wartości fizyczno-mechaniczne i plastyczności. Idealny do wzmocnienia i sejsmicznej adaptacji podłóg w betonie zbrojonym, cegle-betonie lub blachach falistych czy drewnie, poprzez budowę cienkiej, ekstradoksalnej wylewki strukturalnej wraz z belkami, słupami, punktami konstrukcyjnymi i ścianami, za pomocą odpowiednich osłon. Reologiczne i fizyczno-mechaniczne cechy produktu Rinfor Grout Col czynią go niezwykle skutecznym w wzmacnianiu elementów konstrukcyjnych w betonie zbrojonym i murze. Przyklejony do wnętrza kasetonów, zamknięty w komorach lub rozłożony na ekstradosie fundamentów i poddaszy, Rinfor Grout Col pozwala na niskotłoczone wzmocnienie strukturalne, praktycznie pozbawione dodatkowego wzmocnienia metalowego. Rinfor Grout Col należy do rodziny HPFRC (Beton Włóknisty o Wysokiej Wydajności), co pozwala projektantowi strukturalnemu korzystać z następujących cech: - Wyjątkowa odporność i ciągliwość oraz wyjątkowe wartości przyczepności naprężenia ścinającego na różnych podłożach, które zostały odpowiednio zgrubione; - korzyści w obliczeniach strukturalnych przewidzianych dla mechaniki pęknięć, odporności na ciągliwość i ostatecznej deformacji materiału; - minimalne grubości stosowane z efektami wzmocnienia, które zostały wyraźnie poprawione w porównaniu do interwencji z tradycyjnym betonem zbrojonym; - wyraźne zmniejszenie masy i minimalizacja dodatkowych obciążeń stosowanych do wzmocnienia strukturalnego w porównaniu do interwencji z tradycyjnym betonem zbrojonym (praktycznie zerowe dodatkowe obciążenia w przypadku grubości powłoki odpowiadającej głębokości poświęconej powierzchni); - bariera antywęglanowa (praktycznie zerowa penetracja CO2) i bariera antyoksydacyjna; - samoleczenie wszelkich mikropęknięć narażonych na kontakt z cieczami, dzięki szczególnym dodatkom krystalizującym; - zwiększenie trwałości struktur naprawionych za pomocą Rinfor Grout Col, dzięki efektowi migracji dodatków krystalizujących; - bardzo wysoka odporność na ogień; - ekosustainability - składający się w 100% z materiałów mineralnych i metalowych, całkowicie podlegających recyklingowi po zakończeniu życia. Z punktu widzenia środowiskowego produkt Rinfor Grout Col charakteryzuje się następującymi zaletami: - Ekologiczne opakowanie (karton-karton) - produkt oparty na spoiwach hydraulicznych, wyselekcjonowanych kruszywach i dodatkach mineralnych z zawartością surowców organicznych < 1% - praktycznie zerowe emisje LZO podczas instalacji; po stwardnieniu, zerowe emisje LZO. - zawierający frakcję > 5% produktów ubocznych z przemysłu produkcyjnego, 100% podlegających recyklingowi po zakończeniu życia. Do sejsmicznej adaptacji z absorpcją i transferem ciśnienia lub ciągu podczas zdarzeń z wysokimi siłami dynamicznymi (sejsmicznymi, uderzeniami, deflagracją); - do wzmocnienia strukturalnego i sejsmicznego poprzez pokrycie belek, słupów, wiązań strukturalnych, ścian; - do wzmocnienia i sejsmicznego podniesienia zewnętrznej, cienkowarstwowej wylewki strukturalnej dla poddaszy w betonie zbrojonym, cegle-betonie, blachach falistych, drewnie; - do wytwarzania lekkich, cienkowarstwowych elementów strukturalnych; - do naprawy podłóg wymagających odporności na wysokie obciążenia statyczne i dynamiczne, wraz z wyjątkowymi wartościami odporności i odporności na uderzenia; - do wzmocnienia i precyzyjnego zakotwienia ciężkich i mocno obciążonych maszyn: np. turbiny wiatrowe, turbiny, maszyny precyzyjne itp. Podłoże musi być w dobrym stanie, czyste, wystarczająco szorstkie, bez kruszących się części lub kurzu, umyte pod ciśnieniem i nasycone wodą przed aplikacją. W przypadku betonu, szorstkość podłoża musi być > 3 mm; aby uzyskać ten poziom szorstkości, można rozważyć techniki hydro-skalowania, młotkowania, mechanicznego dłutowania, piaskowania dużym ziarnem. W przypadku powierzchni w mocno chłonnej cegle (poddasza w cegle cementowej z pokryciem części w cegle) lub w przypadku, gdy niemożliwe jest nasycenie podłoża wodą, skontaktuj się z naszymi usługami technicznymi, aby ocenić odpowiednie primery adhezyjne, takie jak Syntech Pavisheer lub Syntech RGS. Przede wszystkim, gdy jest używany jako pokrycie powierzchni poddaszy w betonie, lub jako naprawa podłóg przemysłowych, dostarczanie korzeni kotwiących poprzez wiercenie w podłożu jest szczególnie przydatne do zwiększenia odporności na cięcia i przyczepności do podłoża (średnica 18-20 mm, głębokość 20 mm), oraz dokładne czyszczenie powierzchni otworów przed rozprowadzeniem Rinfor Grout Col.

Readymesh MX-500 Readymesh MX-500 to specjalne włókno ze stali węglowej, uzyskiwane w wyniku wytłaczania i cięcia drutu stalowego o wysokiej wytrzymałości. Jego specjalna podwójnie haczykowata forma nadaje mu niezwykłą wytrzymałość na ścinanie, co zapewnia betonowi doskonałą wytrzymałość strukturalną po pęknięciu, nawet przy niskich dawkach. Readymesh MX-500 znacząco zwiększa wydajność mechaniczną konstrukcji pod względem twardości, plastyczności, zmęczenia, obciążeń dynamicznych, wstrząsów, zużycia, wytrzymałości na rozciąganie i ścinanie, a także zachowania po pęknięciu i uszkodzeniu. Ogólne przygotowanie betonu zbrojonego włóknami o wysokiej wydajności przed i po pęknięciu. Idealny do posadzek przemysłowych i prefabrykatów. "Włókna Readymesh MX-500 należy dodawać do betonu podczas mieszania. Zaleca się wsypywanie włókien bezpośrednio na taśmę załadunkową betoniarki podczas załadunku kruszywa. Alternatywnie, można je dodać bezpośrednio do mieszalnika po załadunku betonu. W takim przypadku dodawaj włókna stopniowo, aby były dobrze rozprowadzone w mieszance cementowej, i wydłuż czas mieszania o co najmniej jedną minutę na każde 20 kg dodanych włókien, aby osiągnąć optymalne rozprowadzenie. Konglomeraty z Readymesh MX-500 można łatwo transportować i używać z pompami, łącznikami, maszynami do wykończenia wibracyjnego, ekstruderami drogowymi (np. zacieraczka do betonu), itd." Zmienność w zależności od rodzaju wykonywanej pracy i/lub osiąganych wyników. Opakowanie: worek 20 kg Jednostka: €/kg

Sanawarme Termoizolacyjny, zewnętrzny, makroporowaty tynk o wysokiej izolacji termicznej i akustycznej, oparty na naturalnym wapnie hydraulicznym NHL 3.5, naturalnych spoiwach hydraulicznych o niskiej zawartości soli rozpuszczalnych i niskim wpływie na środowisko, marmurze botticino, kaolinie, kazeinie wapniowej, soli wichy, węglanie wapnia, kwasie winowym, solach amonowych, perlitu ekspandowanym, proszku korkowym, włóknach naturalnych oraz specyficznych i antysolnych środkach do osuszania, termicznej i higrometrycznej renowacji budynków i murów, w budownictwie ekologicznym, dla nowych konstrukcji oraz w renowacji budynków historycznych i monumentalnych. Szczególnie przeznaczony do stosowania „powłok mineralnych”. Zaprawa/tynk o gwarantowanej wydajności, oferujący specyficzne właściwości izolacyjne zgodnie z UNI EN 998/1 – Klasa T1 (najwyższa klasa izolacji termicznej). Przewodność cieplna certyfikowana zgodnie z UNI EN 12664. Sanawarme to najwyższa technologiczna ekspresja Azichem w kontekście renowacyjnych tynków. Jest to produkt oparty na wapnie hydraulicznym, marmurze botticino, kaolinie, kazeinie wapniowej, soli wichy, węglanie wapnia, kwasie winowym, solach amonowych, perlitu ekspandowanym, proszku korkowym i włóknach naturalnych. Sanawarme charakteryzuje się wysokimi właściwościami higroskopijnymi, oddychającymi oraz izolacyjnymi termicznie/akustycznie. Jest to „termalna powłoka mineralna”, naturalna, do budownictwa ekologicznego, która nie zawiera cementów, żywic, rozpuszczalników ani materiałów radioemisyjnych. Struktura powłok wykonanych z Sanawarme, która jest szczególnie przystosowana do tłumienia i rozpraszania, w formie ciepła, energii akustycznej wewnątrz porów i „kanałów”, zapewnia interesujące osiągi również w zakresie pochłaniania dźwięku, które, przy wysokich częstotliwościach, osiąga wartości 1/3, z interesującymi perspektywami dla korekcji akustycznej wewnętrznego środowiska (Raport testowy nr 214705 z 3 sierpnia 2006 roku wydany przez instytut Giordano). Zastosowanie tynków powłokowych zarówno w nowych konstrukcjach, jak i w interwencjach renowacyjnych i modernizacyjnych starych budynków. Korekcja antykondensacyjna i pleśniowa dla powierzchni wewnętrznych, nad ziemią i zakopanych. Izolacja mostków termicznych. Usunięcie kruszącego się tynku, jeśli jest obecny. Powierzchnie ścian do aplikacji powinny w każdym przypadku być czyste, nienaruszone, wolne od zanieczyszczeń, kurzu, kruszących się i nieprzylegających części, odpowiednio nasycone wodą, aż osiągną stan „nasyconej suchej powierzchni”. W przypadku obecności wykwitów solnych konieczne będzie zapewnienie ich starannego usunięcia poprzez zastosowanie pakietów z odpowiednim detergentem kwasowym i konwerterem solnym Deterg-A, w roztworze z wodą 1:4. Aby zapobiec nowym wyciekom soli, należy stosować specyficzne uniwersalne zabiegi antysolne w roztworze wodnym, Sanareg, dla wilgotnych powierzchni, lub na bazie rozpuszczalników, FEST SALZ, dla kohezji solnych, ale na idealnie suchych powierzchniach. Wstępne wykonanie specyficznych warstw podkładowych z zaczepami, oddychających, wykonanych z Untersana. Tynk, aplikowany „natryskowo”, musi zapewniać szorstką, falistą powierzchnię, zaprojektowaną w celu promowania przyczepności kolejnego tynku, który musi być nałożony nie później niż 2-3 dni. W przypadku powierzchni drewnianych należy przymocować siatkę z ocynkowanej stali, o średnicy 2 mm i oczkach 5x5 cm, do podparcia, trzymając ją z dala od powierzchni o 2-3 mm. Natryskuj tynk Untersana ręcznie lub za pomocą maszyny tynkarskiej, aby zapewnić szorstką powierzchnię, zaprojektowaną w celu ułatwienia aplikacji i przyczepności Sanawarme. W przypadku aplikacji powłoki termalnej Sanawarme na betonie zaleca się zastosowanie superprzyczepnego tynku Repar Plug. Przygotuj tynk, dodając Sanawarme do wody mieszającej, w ilości około 60-70% wagowo (8,5 -9 litrów na 13 kg worka). Dokładnie wymieszaj, aż uzyskasz gładką, kremową, lekką, bezgrudkową mieszankę przypominającą „zwarty piankę”. Nałóż wymaganą grubość zgodnie z obliczeniami termicznymi za pomocą maszyny tynkarskiej (typ PFT model G4 lub podobnej, wyposażonej w płuco do lekkich tynków). Dla małych rozmiarów możliwe jest również nałożenie ręcznie za pomocą prostego narzędzia i plastiku. Wyrównaj tynkowane powierzchnie za pomocą cienkiej warstwy Sanastof dla budynków ekologicznych, przy orientacyjnym zużyciu 4 kg/m². „Zanurz” w grubości warstwy wykończeniowej siatkę z włókna szklanego Armaglass 160. Następne oddychające farby lub powłoki szpachlowe (z serii SANAFARBE, SANAXIL lub PROTECH SIL) można stosować po około 28 dniach; w każdym przypadku, po odpowiednim utwardzeniu tynku, w zależności od rzeczywistych warunków środowiskowych i utraty początkowej alkaliczności. Około 4,00 - 4,50 kg/m² Sanawarme na każdy centymetr grubości do wdrożenia (około 420 kg na metr sześcienny). Worek 13 kg - Paleta: 50 x (Worek 13 kg)