Grout 2 HP: Zaprawa reoplastyczna, strukturalna, przeciwskurczowa o bardzo wysokiej odporności

Grout 2 HP Grout 2 HP to wylewna, zbrojona włóknami zaprawa, stosowana do operacji restauracji strukturalnych, kotwienia prętów stalowych i cięgien, wzmocnionych mikropali, prętów łączących oraz nitowania. Formuła zawiera bardzo drobne, wysokowytrzymałe cementy, mikrokrzemionki o aktywności pucolanowej, kruszywa w racjonalnej krzywej granulometrycznej (0,1 ÷ 1,8 mm) oraz specjalne dodatki antysegregacyjne. Produkt miesza się z 11% - 12% wody, wymagając energicznego i długotrwałego mieszania mechanicznego. Specjalna formuła Grout 2 HP zapewnia odlewom wytrzymałość mechaniczną, energię pękania, wyjątkową trwałość oraz bardzo wysoką odporność chemiczno-fizyczną. Grout 2 HP ma czas obróbczy wynoszący około 60-90 minut, po którym rozpoczyna się proces wiązania, a następnie następuje stopniowe twardnienie. Skurcz plastyczny i higrometryczny jest niezwykle niski dzięki obecności włókien syntetycznych Readymesh PM-060, które zapewniają stabilność objętościową. Wydajności, które czynią Grout 2 HP unikalnym, to: • bardzo wysokie wytrzymałości mechaniczne na ściskanie (> 90 MPa po 28 dniach), • bardzo wysoka odporność mechaniczna na zginanie i rozciąganie (> 12 MPa po 28 dniach), • doskonała trwałość i odporność na ataki chemiczne. Grout 2 HP jest stosowany do operacji restauracji strukturalnych, kotwienia prętów stalowych i cięgien, wzmocnionych mikropali, prętów łączących oraz nitowania. Jest szczególnie odpowiedni do operacji, w których wymagane są wysokie osiągi mechaniczne po krótkim utwardzaniu (wytrzymałość na ściskanie po 3 dniach > 60 MPa) oraz w operacjach prowadzonych w surowych warunkach eksploatacyjnych (XC - XS - XF), charakteryzujących się agresją ze strony siarczanów, chlorków i azotanów. Materiał może być również stosowany do napraw w obszarach kotwienia poddawanych dużym obciążeniom. Powierzchnie aplikacyjne muszą być czyste, wolne od brudu, kruchych i niespójnych części, kurzu itp., oraz odpowiednio nasycone wodą do osiągnięcia stanu "nasycone z suchą powierzchnią". Zawsze konieczne jest odpowiednie zgrubienie powierzchni poprzez skaryfikację, piaskowanie itp., aby uzyskać maksymalne wartości przyczepności do podłoża. Optymalne wartości uzyskuje się przy wysokociśnieniowej hydro-skaryfikacji. Odkryj pręty poddawane destrukcyjnej korozji lub głęboko utlenione, usuwając rdze z odsłoniętych prętów (poprzez piaskowanie lub szczotki ścierne). Zaleca się, dla optymalnej wydajności operacji na budowie, użycie mieszarki o pionowej osi z ruchem planetarnym lub podwójnej poziomej śruby. Proszek miesza się z wodą pitną w ilości 11% - 12%, odnosząc się do całkowitej wagi zaprawy (około 2,75 litra na 25 kg worka), aż do uzyskania jednorodnej mieszanki. Czas mieszania: około 4 minut przy użyciu mieszarki o wysokiej wydajności. Kotwienie można wypełniać za pomocą pojedynczej pompy śrubowej, przeznaczonej do zapraw. Pompowanie musi być przeprowadzane z kontrolowaną prędkością, aby zapewnić niskie ciśnienie robocze. W przypadku restauracji powierzchnia musi być chroniona, po aplikacji, przez arkusze polietylenowe lub zabiegi przeciwparowe. Opakowanie: worek 25 kg Jednostka miary: €/kg