Produkty dla wypożyczalnia (18)

Izolacja trzeciej szyny (zasilanie energią elektryczną) siedzenia szynowe z kompozytu do warsztatu konserwacji mostki dostępu tablice informacyjne belki nośne dla szczotki trzeciej szyny izolacyjny uchwyt dla zamka specjalna śruba z izolacyjną główką szafka przyłączeniowa

Maski silnika Narzędzia ogrodowe Sprzęt sportowy Deski żeglarskie Palisady do siatek bezpieczeństwa do narciarstwa Pokrywy bezpieczeństwa na basen Deski ławki

Lance do opryskiwacza uchwyty do paneli słonecznych panele chłodnicze izolacyjne elementy do drzwi podnoszonych izotermicznych ochrona dla odgromników turbin wiatrowych pokrycie zbiorników wody pitnej system balustrad do różnych dostępów

Rampa startowa rakiet ziemia-powietrze osłony ochronne elementy strukturalne

radom dla anteny przekaźnikowej

Profile Pełne i Puste - Przemysły

elementy strukturalne profile zatoki odlane części

Pełne i Puste Połączenia - Przemysły

Borglass® - Przemysły

Standardowe profile izolacyjne Profile specyficzne Części do obudów elektrycznych Elementy mocujące do konwersji mocy

Zasada Ten proces nazywa się RTM (Resin Transfer Molding). Wzmocnienie jest umieszczane w formie stalowej pokrytej gelcoat, która następnie jest zamykana przez formę przeciwstawną, w którą wtryskuje się żywicę pod niskim ciśnieniem (około 5 barów). Żywica stopniowo impregnuję wzmocnienie. Polimeryzacja odbywa się następnie bez dostarczania zewnętrznej temperatury. Zalety RTM Elementy o ładnym wyglądzie Elementy o strukturze sandwich Elastyczność warsztatów (organizacja, lokalizacja) oraz elastyczność produkcji Znacząco ogranicza LZO (lotne związki organiczne) Ograniczone koszty narzędzi

Grupa może na Państwa życzenie produkować bardzo skomplikowane małe elementy, z wkładkami, jeśli jest to pożądane. BORFLEX® oferuje również na życzenie wykończenie elementów, aby ujednolicić kolor, chronić element oraz użytkowników; ten proces jest gwarancją jakości na rynku kompozytów. BORFLEX® Composites specjalizuje się w rozwiązaniach kompozytowych, posiadając udowodnione doświadczenie w dziedzinie pultruzji, formowania i obróbki materiałów kompozytowych z włókna szklanego.

ciągniki lotniskowe części do przemysłu kosmicznego

Molding przez kompresję BMC Bulk Molding Compound Zasada BMC (Bulk Molding Compound) to mieszanka, która jest zazwyczaj formowana przez kompresję z żywic poliestrowych, wypełniaczy i wzmocnień w postaci ciętych włókien (na przykład 20% krótkich włókien szklanych) i przeznaczona do procesów formowania na dużą skalę. BMC jest mocno naładowany i wzmocniony krótkimi włóknami: proporcja włókien szklanych wynosi od 10% do 30%, a ich długość mieści się w przedziale od 6 mm do 12 mm. Mieszanka jest formowana na gorąco (130-150°C) przez wtrysk (głównie) między formą a przeciwną formą wykonaną z obrabianego stali. Ciśnienie (50 do 100 barów) zamknięcia formy powoduje płynięcie wcześniej odmierzonego materiału i wypełnienie odcisku. Bardzo krótki czas utwardzania umożliwia szybkie demoldowanie.

BORFLEX® projektuje i wytwarza elementy kompozytowe do wszelkich zastosowań. Opanowaliśmy różne rodzaje procesów, aby sprostać wszystkim wymaganiom. Dzięki udokumentowanej wiedzy w dziedzinie pultruzji, formowania i obróbki materiałów kompozytowych na bazie żywicy i włókna szklanego, BORFLEX® jest w stanie zaoferować unikalne i kompleksowe rozwiązanie kompozytowe, aby jak najlepiej sprostać wymaganiom klientów oraz ciągłym zmianom na dynamicznie rozwijającym się rynku. Grupa BORFLEX® produkuje elementy kompozytowe dla rynków budownictwa, obronności, uzbrojenia, energii, transportu, elektryczności, budownictwa, ślusarstwa, kolejnictwa… dziedziny są liczne, a zastosowania różnorodne.

Profile Budowlane - Przemysły

Profile strukturalne Elementy elewacji Meble miejskie Rampy dostępu do środowisk ATEX Profile izolacyjne do drzwi i okien Rusztowania, drabiny, kładki, balustrady

Kompozyt Formowany Arkuszowo Zasada SMC (Kompozyt Formowany Arkuszowo) to półprodukt składający się z nienaftowego żywicy poliestrowej, wzmocnienia z włókna szklanego oraz wypełniaczy mineralnych. Formowany w procesie odlewania pod wysokim ciśnieniem, umożliwia produkcję części w wielu sektorach przemysłu. Jest stosowany do odlewania kompozytowego (często większych elementów o wysokiej wytrzymałości mechanicznej). To arkusz składający się z żywicy poliestrowej utwardzalnej, która impregnuje długie włókna szklane (20 do 30% tego wzmocnienia), w tym wypełniacze i katalizator (utwardzacz). Mieszanka jest gotowa do formowania na gorąco pod ciśnieniem (prasa umożliwia kompresję w temperaturze od 140 do 160°C i pod ciśnieniem od 50 do 100 barów) w zamkniętej formie.