Obrobka - Import eksport

Posiadamy własną hartownię z odstraszaniem materiału w kąpieli polimerowej lub oleju. Ceny zależą od głębokości utwardzania, masy i modułów uzębionych artykułów. Możemy również utwardzać i czyścić inne elementy. Utwardzamy części zgodnie ze specyfikacją klienta. Utwardzanie do 3,0 mm nie jest rzadkością wśród naszych cenionych klientów. Zaopatrujemy już współpracowników i klientów z następujących branż: dostawców części samochodowych, budowy maszyn specjalnych, budowy mostów itp. Można również wykonać pojedyncze utwardzanie. Prosimy o zapoznanie się z naszymi innymi usługami i dostęp do profilu firmy. Jako niezależna fabryka kół zębatych Pritzwalk zajmuje się produkcją kół zębatych, wałów zębatych, kół drążonych z wewnętrznym uzębieniem, sprzęgieł zębatych i kołnierzy. Produkujemy i hartujemy z powodzeniem od 1969 roku, zaopatrując znane firmy i producentów przekładni zębatych w nasze produkty. Nasza fabryka znajduje się 200 km na zachód za Szczecinem.

Mieszalniki zasysające TDS zasysają proszek, ciecze lub gazy poniżej poziomu do cieczy i jednocześnie homogenizują zawartość zbiornika. Podciśnienie potrzebne do zasysania generowane jest w głowicy mieszającej. Urządzenie jest montowane w zbiorniku od góry za pomocą kołnierza lub belki poprzecznej. Alternatywnie mieszalnik zasysający TDS może pracować na stelażu podnoszącym. Proszek jest zasysany z pojemnika i wprowadzany do cieczy poniżej poziomu poprzez natychmiastowe wymieszanie i zwilżenie. Głowica mieszająca wytwarza niezbędne podciśnienie. Zasysanie proszku bezpośrednio z worka pozwala uniknąć kontaktu z pyłami podczas wprowadzania proszku. Skuteczne mieszanie mikro- i makro całej zawartości pojemnika przy jednoczesnym wprowadzaniu proszku. Pełna wymiana masy i homogeniczność na wszystkich poziomach pojemnika dzięki zasadzie mieszania strumieniowego. Natychmiastowe zwilżenie poniżej poziomu cieczy. Ciecze i gazy mogą być również zasysane.

Intensywne pionowe mieszanie zawartości pojemnika w zakresie mikro i makro. Dodatkowa dyspergacja pierścieni tnących nie jest konieczna. Dzięki optymalnej wydajności dyspergowania, wysokiej wydajności i łatwości obsługi zastosowanych narzędzi mieszających, Dispermix spełnia wysokie wymagania stawiane przez wymagające procesy produkcyjne przy wprowadzaniu cieczy lub proszków do cieczy. Rozdrobnienie aglomeratów i tym samym lepsze zwilżenie proszku cieczą. Różne szerokości szczelin pozwalają na dopasowanie do odpowiedniego zastosowania. Głowica Dispermix generuje dwa różnie ukierunkowane strumienie cieczy. Pionowy strumień częściowy jest kierowany bezpośrednio na dno zbiornika, gdzie jest dzielony i powoduje cyrkulację całej zawartości zbiornika. Drugi strumień częściowy kierowany jest w głowicy Dispermix poziomo i prowadzony przez strefę dyspergacji. Cząsteczki stałe i/lub kropelki są niezawodnie rozdrabniane i równomiernie rozprowadzane.

Wysokiej jakości urządzenia dyspergujące YSTRAL pracują na zasadzie rotor-stator o dużym gradiencie ścinania. Niezwykle drobny rozkład ciał stałych (zawiesin) i płynów (emulsji) w mediach płynnych uzyskuje się dzięki doskonale skoordynowanemu współdziałaniu różnych procesów rozdrabniania. Wysokoprecyzyjne narzędzia dyspergujące są indywidualnie dopasowywane do danego zadania. Solidne narzędzia typu rotor-stator z wąską szczeliną radialną zapewniają wysokie gradienty ścinania. Silny efekt dyspergowania uzyskiwany jest dzięki zastosowaniu uderzeń i procesom redukcji ciśnienia o wysokiej częstotliwości. Cząsteczki stałe i/lub kropelki są niezawodnie rozdrabniane i równomiernie rozprowadzane. Różne pary wirnik-stator pozwalają na dostosowanie do potrzeb. Brak obracającej się zawartości zbiornika – nie powstają wiry i nie dochodzi do napowietrzania. Brak obracającego się wałka i narzędzi dyspergujących. Dyspergacja szarży bezp. w pojemniku.

Najnowsza generacja wielofunkcyjnych instalacji procesowych YSTRAL PiloTec oferuje Państwu możliwość zastosowania procesów produkcyjnych również w skali laboratorium. W oparciu o technologię Conti-TDS można w jednym etapie roboczym zassać bezpyłowo proszek, zwilżyć go i w warunkach próżniowych zdyspergować. Łatwa wymiana narzędzi umożliwia pracę w innowacyjnym procesie Multi-Z- lub Z-Inline z wysoko precyzyjnymi wielostopniowymi systemami pierścieni tnących. Ustalone procesy i specyficzny wkład energetyczny niezależny od wielkości partii gwarantują doskonałe i stabilne wyniki. Można je łatwo przenieść na skalę produkcyjną – łatwa rozbudowa do instalacji ystral. Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę do instalacji procesowej PiloTec-Plant z techniką mieszania ystral, systemami do obsługi proszków i płynów, techniką pomiarową i sensoryką, podnośnikami i innymi komponentami modułowymi ystral.

Wysoce dynamiczna seria GAMMA firmy Wissner to centrum frezarskie HSC zapewniające najbardziej precyzyjną i najszybszą obróbkę części! Czy to 3-osiowe, 4-osiowe czy 5-osiowe - nasza modułowa koncepcja pozwala na dostosowanie, aby zapewnić realizację indywidualnych zadań obróbczych. Maszyna z portalem monoblokowym jest niezwykle kompaktowa i wymaga minimalnej przestrzeni. Maszyny z serii GAMMA wykorzystują zoptymalizowaną pod kątem MES ramę maszyny Wissner z wyjątkowo sztywną i wytrzymałą obudową maszyny. Cała konstrukcja portalu, w tym ściany boczne, łoże maszyny i trawersa są zbudowane z jednego elementu. Stożkowe, zwężające się ściany portalu, technologia, którą firma Wissner wprowadziła do tej kategorii maszyn, zapewnia solidne, wolne od drgań połączenie między portalem a łożem maszyny.