Technologia - Import eksport

Urządzenie DaiTec oferuje wszelkie zalety technologii Conti-TDS oraz odpowiada potrzebom przemysłu mleczarskiego i spożywczego. Charakteryzuje się ono wzornictwem posiadającym certyfikat 3A oraz stołem podającym proszek ze zintegrowanym lejem na ergonomicznej wysokości roboczej. Jest on podłączony bezpośrednio do zbiorników i gotowy do pracy po wykonaniu kilku prostych czynności. Dzięki silnemu podciśnieniu ssącemu maszyna może oprócz zasysania ze zbiornika zasysać proszek bezpośrednio ze zbiornika proszkowego za pomocą rury ssącej i dyspergować go. Zapewnia ona bezpyłowe opróżnianie pojemnika, transport i podawanie proszku, jego zwilżanie i dyspergowanie. Wolne od aglomeratów, wysoko skoncentrowane, jednorodne i bardzo stabilne dyspersje dzięki wysokiej energii ścinania oraz zwilżania/dyspergacji proszków z wykorzystaniem podciśnienia. Doskonałe właściwości emulgujące - wąskie spektrum wielkości kropli nawet bez homogenizatora wysokociśnieniowego.

Wysokiej jakości urządzenia dyspergujące YSTRAL pracują na zasadzie rotor-stator o dużym gradiencie ścinania. Niezwykle drobny rozkład ciał stałych (zawiesin) i płynów (emulsji) w mediach płynnych uzyskuje się dzięki doskonale skoordynowanemu współdziałaniu różnych procesów rozdrabniania. Wysokoprecyzyjne narzędzia dyspergujące są indywidualnie dopasowywane do danego zadania. Solidne narzędzia typu rotor-stator z wąską szczeliną radialną zapewniają wysokie gradienty ścinania. Silny efekt dyspergowania uzyskiwany jest dzięki zastosowaniu uderzeń i procesom redukcji ciśnienia o wysokiej częstotliwości. Cząsteczki stałe i/lub kropelki są niezawodnie rozdrabniane i równomiernie rozprowadzane. Różne pary wirnik-stator pozwalają na dostosowanie do potrzeb. Brak obracającej się zawartości zbiornika – nie powstają wiry i nie dochodzi do napowietrzania. Brak obracającego się wałka i narzędzi dyspergujących. Dyspergacja szarży bezp. w pojemniku.

Urządzenia dyspergujace YSTRAL-Inline pracują według zasady rotor-stator. Urządzenia dyspergujace jest odpowiednia do produkcji zawiesin, roztworów i emulsji w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym i kosmetycznym. Ze względu na wąską szczelinę promieniową pomiędzy rotorem i statorem oraz wysoką prędkość obwodową obracającego się rotora, generowane są bardzo duże gradienty ścinania. Produkt trafia do strefy ścinania przez szczeliny pomiędzy zębami rotora i opuszcza strefę ścinania ponownie przez szczeliny stojana. Ze względu na wielozębową budowę rotora i statora, dalsze siły mechaniczne działają na dyspergowany produkt. Produkt jest prowadzony przez system rotor-stator. Ciecz jest przyspieszana do maksimum przez wewnętrzny pierścień rotora, zwalniany całkowicie na pierścieniu stojana, a następnie ponownie przyspieszana do maksimum przez następny pierścień rotora. W ten sposób cząstki stałe i/lub kropelki są skutecznie rozdrabniane i równomiernie rozprowadzane.