Zwilżanie proszku - Import eksport

Urządzenie DaiTec oferuje wszelkie zalety technologii Conti-TDS oraz odpowiada potrzebom przemysłu mleczarskiego i spożywczego. Charakteryzuje się ono wzornictwem posiadającym certyfikat 3A oraz stołem podającym proszek ze zintegrowanym lejem na ergonomicznej wysokości roboczej. Jest on podłączony bezpośrednio do zbiorników i gotowy do pracy po wykonaniu kilku prostych czynności. Dzięki silnemu podciśnieniu ssącemu maszyna może oprócz zasysania ze zbiornika zasysać proszek bezpośrednio ze zbiornika proszkowego za pomocą rury ssącej i dyspergować go. Zapewnia ona bezpyłowe opróżnianie pojemnika, transport i podawanie proszku, jego zwilżanie i dyspergowanie. Wolne od aglomeratów, wysoko skoncentrowane, jednorodne i bardzo stabilne dyspersje dzięki wysokiej energii ścinania oraz zwilżania/dyspergacji proszków z wykorzystaniem podciśnienia. Doskonałe właściwości emulgujące - wąskie spektrum wielkości kropli nawet bez homogenizatora wysokociśnieniowego.

Duży potencjał racjonalizacji dzięki połączeniu różnych etapów procesu w jednym urządzeniu: Zminimalizowany zostaje czas produkcji, niektóre podprocesy są całkowicie eliminowane a koszty produkcji obniżane. Urządzenie YSTRAL Conti-TDS działa na zasadzie dyspergera Inline firmy YSTRAL. Specjalny system rotor-stator generuje wysokie podciśnienie i zasysa proszek bezpośrednio do cieczy bez pyłu i bez strat. Zassany proszek jest natychmiast dyspergowany i poddawany silnemu ścinaniu. Czysty proces produkcyjny dzięki bezpyłowemu i bezstratnemu podawaniu proszków - nawet proszków trudnych do zwilżenia, lepkich lub pylistych. Zasysanie i dyspergowanie proszków bezpośrednio z silosu (przez lejek buforowy), z big-baga, lejka, worka, beczki itp. Zoptymalizowany rezultat to lepsze rozprowadzenie, większa skuteczność surowców i wyższa jakość produktu.

Urządzenia dyspergujace YSTRAL-Inline pracują według zasady rotor-stator. Urządzenia dyspergujace jest odpowiednia do produkcji zawiesin, roztworów i emulsji w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym i kosmetycznym. Ze względu na wąską szczelinę promieniową pomiędzy rotorem i statorem oraz wysoką prędkość obwodową obracającego się rotora, generowane są bardzo duże gradienty ścinania. Produkt trafia do strefy ścinania przez szczeliny pomiędzy zębami rotora i opuszcza strefę ścinania ponownie przez szczeliny stojana. Ze względu na wielozębową budowę rotora i statora, dalsze siły mechaniczne działają na dyspergowany produkt. Produkt jest prowadzony przez system rotor-stator. Ciecz jest przyspieszana do maksimum przez wewnętrzny pierścień rotora, zwalniany całkowicie na pierścieniu stojana, a następnie ponownie przyspieszana do maksimum przez następny pierścień rotora. W ten sposób cząstki stałe i/lub kropelki są skutecznie rozdrabniane i równomiernie rozprowadzane.