Wodne chłodzone urządzenie indukcyjne

Jesteśmy w stanie produkować urządzenia indukcyjne z niestandardowymi projektami dostosowanymi do Twoich potrzeb. Oferujemy wsparcie w zakresie instalacji i serwisu. AİS HF15 HF-15 Moc: 8 kW wykonany z MOS rury. Zakres zastosowania: Niskokapacitowe topnienie metalu. Użytek ogólny Napięcie robocze: 220 V jednofazowe 50 Hz Prąd wejściowy: 35 A Częstotliwość wyjściowa: 30 kHz – 100 kHz AİS HF25 HF-25AB Moc: 16 kW technologia 2 IGBT Zakres zastosowania: Niskokapacitowe topnienie metalu. Użytek ogólny Napięcie robocze: 380 V 3 fazy 50 Hz Prąd wejściowy: 24 A Częstotliwość wyjściowa: 30 kHz – 100 kHz AİS HF40-AB HF-40AB Moc: 24 kW technologia 2 IGBT Zakres zastosowania: Niskokapacitowe topnienie metalu. Użytek ogólny Napięcie robocze: 380 V 3 fazy 50 Hz Prąd wejściowy: 36 A Częstotliwość wyjściowa: 30 kHz – 100 kHz AİS HF55-AB HF-55AB Moc: 35 kW technologia 3 IGBT Zakres zastosowania: Niskokapacitowe topnienie metalu. Użytek ogólny Napięcie robocze: 380 V 3 fazy 50 Hz Prąd wejściowy: 55 A Częstotliwość wyjściowa: 30 kHz – 100 kHz Koszt instalacji Ogólnie rzecz biorąc, system indukcyjny początkowo kosztuje około pięciu razy więcej niż tradycyjne paski grzewcze, ale ta różnica kosztów może później się zmniejszyć. Na przykład, w zależności od dziennego zużycia energii elektrycznej, oszczędności energii osiągnięte w zaledwie 6-9 miesięcy dla maszyny, która podgrzewa indukcyjne komory, pokrywają cały koszt instalacji ogrzewania indukcyjnego. Dodatkowo, im wyższa wydajność maszyny i większy cylinder/beczka, tym większe będą oszczędności energii elektrycznej. Dodatkowo należy zauważyć, że nowe maszyny mają potencjalne oszczędności, takie jak mniej okablowania, rzadsze konserwacje, brak potrzeby przechowywania zapasowych pasów grzewczych, zmniejszone przestoje, a nawet poprawioną jakość produktu. Sektory obsługiwane Grzejniki indukcyjne są głównie używane w maszynach do wtrysku plastiku (gumy), maszynach do wytłaczania, maszynach do produkcji folii plastikowej, maszynach do produkcji toreb, maszynach do rysowania drutu, rurach plastikowych, kablach itp. Używane w tych obszarach. Ogrzewanie indukcyjne to szybka forma ogrzewania, w której ciepło jest indukowane bezpośrednio w części podgrzewanej (na przykład w cylindrze). Ogrzewanie indukcyjne to forma ogrzewania bezkontaktowego. Typowy system ogrzewania indukcyjnego składa się z zasilania ogrzewania indukcyjnego oraz cewki ogrzewania indukcyjnego. Zasilanie ogrzewania indukcyjnego przesyła prąd przemienny przez cewkę indukcyjną, tworząc pole magnetyczne i w ten sposób generując ciepło. Długa żywotność: Na cewce ogrzewania indukcyjnego nie generuje się ciepło, a temperatura cewki grzewczej nie osiąga wysokich temperatur, więc jej żywotność jest długa. Nie są wymagane koszty konserwacji i wymiany. Żywotność wynosi około 6 lat, gdy system działa z pełną mocą i 24 godziny na dobę, bez potrzeby ponoszenia jakichkolwiek kosztów konserwacji. Bezpieczne/Niezawodne użytkowanie: Wnętrze cylindra/beczki jest podgrzewane przez wysokoczęstotliwościowy efekt elektromagnetyczny, a ciepło jest w pełni wykorzystywane i praktycznie nie ma strat. Ciepło generowane jest w wewnętrznej części elementu grzewczego, a temperatura powierzchni jest nieco wyższa od temperatury pokojowej. Dlatego nie wymaga to środków ochrony temperaturowej na zewnątrz. Wysoka wydajność i oszczędność energii: Dzięki bezpośredniemu ogrzewaniu indukcyjnemu i energii magnetycznej czas osiągnięcia pożądanej temperatury jest bardzo krótki, a czas wstępnego podgrzewania może być nawet o 60% szybszy niż w przypadku oporu. Co najważniejsze, osiąga się co najmniej 30% oszczędności energii w porównaniu do tradycyjnych metod ogrzewania oporowego. Dokładna kontrola temperatury: Cewka i sam cylinder nie nagrzewają się. W tym kontekście opór termiczny i bezwładność termiczna są bardzo niskie, wewnętrzna temperatura cylindra materiałowego jest jednolita, a kontrola temperatury jest w czasie rzeczywistym i dokładna. Dlatego jakość produktu i wydajność produkcji są wysokie. Dobra izolacja: Obszar wokół komory/cylindra jest pokryty materiałem izolacyjnym wysokiej jakości. Jednocześnie wszystkie powierzchnie cylindra są owinięte specjalnym kablem wysokotemperaturowym odpornym na wysokie temperatury. Nie ma bezpośredniego kontaktu powietrza z zewnętrzną krawędzią cylindra. Poprawa środowiska pracy: Nie ma strat ciepła, a temperatura powierzchni podgrzewanego sprzętu jest na tyle niska, że można go dotknąć. Poprawia to środowisko pracy w miejscu produkcji, może poprawić wydajność pracy pracowników produkcyjnych i zmniejszyć koszty wentylacji. Ogólnie rzecz biorąc, grzejniki indukcyjne mają cechy oszczędności energii, wysokiej wydajności, długiej żywotności, wysokiej dokładności itp. Mają zalety. Grzejniki indukcyjne są bardziej odpowiednie do produkcji. Oprócz poprawy wydajności produkcji, znacznie obniżają koszty produkcji, co zwiększa zyski. Grzejniki indukcyjne AİS Engineering zapewniają oszczędności energii na poziomie 30% - 50%.