Kruszenie nasion oleistych - ekstrakcja oleju roślinnego

De Smet Engineers & Contractors brał udział we wszystkich etapach produkcji olejów roślinnych, począwszy od kruszenia nasion oleistych w celu budowy zakładów olejów jadalnych; w tym artykule znajdziesz bardziej szczegółowe informacje na temat procesu ekstrakcji oleju roślinnego: Pierwszy krok: Przygotowanie materiału zawierającego olej przed ekstrakcją rozpuszczalnikiem Czyszczenie i suszenie Surowiec roślinny musi być oczyszczony, aby usunąć obce materiały. Dotyczy to szczególnie piasku/silikatu i żelaza, które mogą uszkodzić sprzęt zakładu przygotowawczego. W przypadku niektórych nasion lub procesów wilgotność materiału przychodzącego musi być kontrolowana i dostosowywana w celu lepszej efektywności kolejnych operacji. Przygotowanie mechaniczne Większość surowców musi być rozdrobniona, aby zmniejszyć rozmiar cząstek, co zapewnia odpowiednie gotowanie i flakowanie. Następnie są one podgrzewane w urządzeniach do gotowania/konserwacji, a ich wilgotność jest dalej kontrolowana, aby je zmiękczyć przed kolejnymi operacjami mechanicznymi. Po gotowaniu, podgrzane ziarna są flakowane, aby komórki olejowe zostały zniszczone, a olej był bardziej dostępny do dalszej ekstrakcji rozpuszczalnikiem lub mechanicznego tłoczenia. Tłoczenie Nasiona oleiste zawierające powyżej 20 do 25% (rzepak, nasiona słonecznika, nasiona bawełny...) są zazwyczaj tłoczone mechanicznie w celu wydobycia większości lub części oleju dostępnego w surowcu. Operacja ta odbywa się poprzez pełne tłoczenie dla maksymalnego odzysku oleju, pozostawiając do 5 do 10% w końcowym cieście, które jest sprzedawane jako takie, lub poprzez niskociśnieniową operację wstępnego tłoczenia, produkującą ciasto o wyższej zawartości oleju resztkowego, które następnie jest odzyskiwane w zakładzie ekstrakcji rozpuszczalnikiem. Usuwanie łuski Zakłady ekstrakcji oleju produkują stały gotowy produkt oprócz wydobytego oleju; produkt ten (ciasto lub mączka) jest zazwyczaj używany jako ważny składnik receptur pasz dla zwierząt. W zależności od przeznaczenia mączki, jej zawartość białka często musi być zwiększona, a zawartość włókna zminimalizowana. Takie cechy są zazwyczaj osiągane poprzez operacje dekortykacji lub usuwania łuski, które oddzielają zewnętrzną część surowca przed ekstrakcją oleju. Drugi krok: Ekstrakcja rozpuszczalnikiem odpowiednio przygotowanego materiału Ekstrakcja W ekstraktorze rozpuszczalnika, stałe substancje (płatki z maszyn flakujących lub ciasta z wstępnych tłoczeń) są transportowane przez urządzenie, podczas gdy mieszanka heksanu i oleju (miscella) jest rozpylana w przeciwnym kierunku. Ekstraktor produkuje zatem odtłuszczone stałe substancje zawierające rozpuszczalnik i miscella. Desolwentyzacja Odtłuszczone stałe substancje wychodzące z ekstraktora są transportowane do dedykowanego urządzenia, które całkowicie usuwa pozostały rozpuszczalnik, zachowując jakość mączki: desolwentyzatora. To urządzenie jest zazwyczaj połączone z dodatkowymi sekcjami do suszenia i chłodzenia mączki do wymaganych parametrów przechowywania i rynkowych. Destylacja miscella Rozpuszczalnik zawarty w miscella jest całkowicie usuwany w warunkach próżni i optymalnej temperatury, aby zachować jakość oleju. Rozpuszczalnik z destylacji, jak również ten usunięty na etapie desolwentyzacji mączki, jest następnie recyklingowany do ekstraktora. Odzysk rozpuszczalnika Ponieważ powietrze wchodzące do procesu razem z materiałem podawanym do ekstraktora jest nasycone rozpuszczalnikiem, gdy jest usuwane z zakładu, najpierw przechodzi przez specjalnie zaprojektowaną kolumnę absorpcyjną, aby ograniczyć emisję do akceptowalnego poziomu. Obróbka mączki Wydobyta mączka często poddawana jest dalszej obróbce, w tym mieleniu w celu uzyskania wymaganej granulometrii lub granulacji w celu zmniejszenia jej objętości podczas transportu.