MEBUS MIM-TECHNIK GMBH

Mebus MIM-Technik GmbH jest uznawanym dostawcą technicznie zaawansowanych precyzyjnych części produkowanych w technologii MIM/CIM dla przemysłu w małych i dużych ilościach. Firma została założona w 2005 roku przez Michaela Mebusa. Pan Mebus był jednym z pierwszych specjalistów w dziedzinie wtrysku proszków metalowych (MIM) i ma wieloletnie doświadczenie w tej dziedzinie. Dzięki temu korzystają Państwo z ponad 20-letniego know-how połączonego z nowoczesną technologią: • Kompleksowe doradztwo przed rozpoczęciem projektu • Opracowanie inteligentnych rozwiązań szczegółowych, nowych produktów i rozwiązań produkcyjnych, w tym projektowanie, konstrukcję i budowę prototypów • Wszystkie etapy produkcji, w tym przygotowanie materiałów (także materiały specjalne) oraz dalsze procesy obróbcze (hartowanie stali nierdzewnej, różne metody usuwania zadziorów i polerowania, obróbka laserowa itp.) odbywają się w naszej firmie • Efektywny i bliski kontakt z klientem • Terminowa dostawa produktów po specyficznej weryfikacji klienta • Obróbka wszystkich powszechnie stosowanych systemów surowcowych • Współpraca z doświadczonymi – specjalizującymi się w produkcji narzędzi MIM – producentami narzędzi Wyposażenie techniczne: • 4 nowoczesne maszyny wtryskowe sterowane CNC, również z robotami do automatycznego pobierania elementów • 3 piece do odtłuszczania części wtryskowych (katalityczne, termiczne, rozpuszczalnikowe) • 4 piece do spiekania najnowszej generacji do spiekania różnych materiałów, specjalnie zaprojektowane do części wtryskowych z proszku • Instalacja do obróbki cieplnej bez rdzy (hartowanie wydzieleniowe) części ze stali nierdzewnej, np. 17.4 PH • Liczne możliwości pomiarowe do zapewnienia jakości • Urządzenia do obróbki końcowej elementów: - Urządzenia do trowalizacji i polerowania (szlifowanie) - Urządzenia ultradźwiękowe - Kabiny do strumieniowego piaskowania kulkami szklanymi do obróbki ręcznej i automatycznej - Prasy kalibracyjne - Laser (obróbka laserowa, znakowanie laserowe – grawerowanie, zmiana koloru) • Warsztat mechaniczny do produkcji, obróbki i konserwacji narzędzi oraz do obróbki zielonych części i produkcji prototypów – frezowanie, toczenie, szlifowanie • Stanowisko CAD – przetwarzanie wszystkich powszechnie stosowanych formatów CAD (.dwg, .dxf, .step, .igs) Obróbka i wykończenie: • Obróbki cieplne → hartowanie, odpuszczanie, brunatnienie itp. • Wykończenie powierzchni → szlifowanie, (wysoki połysk) polerowanie, strumieniowe piaskowanie kulkami szklanymi, azotowanie, szorstkowanie, trawienie, elektropolerowanie, polerowanie plazmowe itp. • Nakładanie powłok metalowych lub niemetalowych → galwanizacja, anodowanie, malowanie itp. (wszystkie powszechnie stosowane metody) • Technika łączenia → lutowanie, spawanie i spawanie laserowe • Obróbka skrawaniem → toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, gwintowanie • Technika formowania → gięcie, kalibrowanie • Obróbka laserowa → obróbka powierzchni, grawerowanie, zmiana koloru