Grzejniki przemysłowe

Radyator jest tworzony poprzez zastosowanie różnych spiral w zależności od cech miejsc, w których jest używany, oraz rodzaju medium, które transportuje. W zależności od zastosowanych spiral, klasyfikuje się je jako: radiator spiralowy z rurą owalną, radiator spiralowy z rurą prostą, radiator spiralowy z rurą bez skrzydełek, radiator z rurą żebrową i kroczoną, radiator spiralowy ze skrzydełkami. W zależności od rodzaju medium, które transportują, klasyfikowane są jako: - radiator gorącej wody - radiator ciepłej wody - radiator wody morskiej - radiator parowy - radiator gorącego oleju. Radiatory, które są grupowane według struktury zastosowanych spiral, wykazują odporność na fizyczne warunki miejsc, w których będą używane, dzięki różnym powłokom. Klasyfikowane są jako: bezgalwanizowane, z powłoką elektrogalwanizowaną, z powłoką gorącą. Radiatory produkowane zgodnie z procesami zgłaszanymi przez klientów są również klasyfikowane według rodzaju materiałów użytych do produkcji spiral, skrzydełek, luster i kolektorów. W zależności od użytych materiałów, klasyfikowane są jako: całkowicie nierdzewne, całkowicie stalowe węglowe, całkowicie miedziane spirale oraz grupy radiatorów utworzone z różnych materiałów. Jak są projektowane radiatory? Produkcja radiatorów odbywa się zgodnie z obliczeniami termodynamicznymi przy użyciu profesjonalnych programów, a obliczenia projektowe są realizowane zgodnie z normą TEMA oraz dyrektywą dla zbiorników ciśnieniowych EN 13445. Korpus radiatora i rury grzewcze są wykonane z materiałów zgodnych z normą produkcyjną EN 10216 i EN 10217, lustra, pokrywy i osłony z materiałów zgodnych z normą produkcyjną EN 100025 i EN 10028, a mieszane flansze z materiałów produkowanych zgodnie z normą EN 1092, w zależności od medium i klasy ciśnienia. Radiatory produkowane zgodnie z wymaganiami klientów są wytwarzane z certyfikatem CE, a po przeprowadzeniu testów hydrostatycznych są malowane i udostępniane do użytku. Obszary zastosowania radiatorów Obszary zastosowania radiatorów różnią się w zależności od rodzaju medium, które transportują, oraz rodzaju materiałów użytych do ich produkcji. Głównie stosowane są radiatory gorącego oleju, pary i gorącej wody, ale w niektórych środowiskach są również używane do chłodzenia wody morskiej i powietrza. Radiatory powszechnie stosowane w przemyśle tekstylnym zapewniają ogrzewanie powietrza i otoczenia w maszynach suszących. W obszarach, w których używane są medium gorącego oleju, są również stosowane w celu zaspokojenia potrzeb ciepłego powietrza i zapewnienia temperatury otoczenia. Radiatory powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym do suszenia są również używane jako radiatory suszące w przemyśle skórzanym, herbacianym i tytoniowym. Oprócz tego, są również wykorzystywane w piecach do spalania odpadów jako podgrzewacze powietrza oraz do chłodzenia spalin po spalaniu termicznym. Wybór materiałów do użycia jest dokonywany z uwzględnieniem spadku ciśnienia w systemach, poziomu korozji oraz warunków pracy radiatora przed produkcją. Radiator gorącego oleju Radiatory gorącego oleju są używane w celu wykorzystania energii wydobywającej się z gorącego oleju w miejscach, gdzie wymagana jest wysoka temperatura. Najważniejszym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę w obszarach, w których będą używane radiatory gorącego oleju, są wartości temperatury. Z powodu niskiej temperatury wzrost wartości lepkości powoduje spadek ciśnienia w radiatorze. W związku z tym pompa musi zużywać więcej energii. Właściwości oleju używanego w obszarach, w których zainstalowane będą radiatory gorącego oleju, są czynnikami, które bezpośrednio wpływają na spadek ciśnienia, powierzchnię wymiany ciepła oraz prędkość przepływu. Wybierając olej do środowisk, w których będzie przeprowadzany transfer ciepła za pomocą radiatora gorącego oleju, należy zwrócić uwagę na parametry temperatury oleju, jego wartości ciepła właściwego oraz temperatury wrzenia. Duże cząsteczki wymagają wysokich temperatur do wrzenia, podczas gdy małe cząsteczki wrzą w niskich temperaturach. W miarę wzrostu gęstości dużych cząsteczek, lepkość oleju wzrasta, co zmniejsza jego płynność. W takich przypadkach, aby uzyskać pożądany poziom płynności, potrzebne są większe moce silników. Taki system pracy prowadzi do spadku wydajności. Radiator parowy Radiatory parowe, które wykorzystują energię wydobywającą się podczas powstawania pary do ogrzewania powietrza procesowego, są jednymi z radiatorów, które zapewniają najwyższą wydajność, ponieważ pozostają stabilne podczas procesu kondensacji. Zawory bezpieczeństwa i uszczelki znajdujące się w radiatorach parowych są bardzo ważnymi elementami. W obszarach, w których będą używane radiatory parowe, należy zwrócić uwagę na stosowanie uszczelek odpowiednich do wartości ciśnienia oraz zaworów bezpieczeństwa, które są nieco powyżej temperatury roboczej. Jednym z najważniejszych aspektów, które należy wziąć pod uwagę przy używaniu radiatorów parowych, jest jakość i czystość pary.