Izolator cerâmico de nitreto de boro para forno de alta temperatura

Projekty pieców wysokotemperaturowych zawierają elementy grzewcze wykonane z węgla, tungsten i molibdenu. Gdy temperatura robocza pieca wysokotemperaturowego jest znacznie wyższa niż 1500°C, elementy są elektrycznie izolowane od ścian pieca za pomocą ceramiki tlenku glinu. Wraz z rozwojem technologii coraz więcej firm potrzebuje pieców elektrycznych wysokotemperaturowych o krótszych cyklach produkcyjnych oraz szybszych prędkościach nagrzewania i chłodzenia. Te ceramiczne części izolacyjne z tlenku są łatwo narażone na awarie komponentów z powodu wysokiego ciśnienia, co zwiększa czas przestoju pieca. W porównaniu do tradycyjnych materiałów tlenku glinu, żywotność robocza komponentów ceramicznych wykonanych z heksagonalnego azotku boru (BN) jest znacznie dłuższa. W procesach termicznych w ekstremalnie wysokich temperaturach oraz w warunkach próżniowych lub obojętnych, ceramika azotku boru często jest jedynym wykonalnym rozwiązaniem. Materiał ceramiczny z azotku boru ma maksymalną temperaturę użytkowania w atmosferze gazu obojętnego wynoszącą 2100°C. W dziedzinie pieców wysokotemperaturowych znajdują się: piece próżniowe, piece do spiekania na gorąco, piece do izostatycznego prasowania na gorąco, Innovacera może dostarczyć szereg precyzyjnie obrabianych komponentów z azotku boru, takich jak rękawy z azotku boru, tuleje BN, rury BN, podkładki BN, izolatory BN, płyty izolacyjne BN, kołnierze BN oraz inne części izolacyjne z azotku boru narażone na wysokie szoki termiczne, aby spełnić specyficzne wymagania klientów w przemyśle pieców wysokotemperaturowych. Zalety materiału z azotku boru – 1. Odporność na wysoką temperaturę: może utrzymać stabilną wydajność w wysokotemperaturowym środowisku. – 2. Brak wiązania: brak zjawiska wiązania, łatwe w użyciu i obsłudze. – 3. Odporność na korozję: zdolność do opierania się erozji różnych mediów korozyjnych. – 4. Odprowadzanie ciepła: ma dobrą wydajność odprowadzania ciepła. – 5. Przewodnictwo cieplne: może skutecznie przewodzić ciepło. – 6. Odporność na szok termiczny, wysoka wytrzymałość na przebicie elektryczne (3-4 razy większa niż w przypadku tlenku glinu), odporność na korozję w atmosferze węglowej jest znacznie silniejsza niż w przypadku tlenku glinu. – 7. Nie zwilża się wodą aluminiową i może chronić powierzchnię materiałów w bezpośrednim kontakcie z ciekłym aluminium, magnezem, stopem cynku i żużlem.