BONN WAKU GMBH & CO KG

Bonn WAKU GmbH & Co KG - Zawsze o krok do przodu Jako średniej wielkości firma z silną tradycją i rodzinnym nastawieniem, żyjemy klasycznymi wartościami takimi jak uczciwość, powaga i niezawodność. W Państwa sprawie widzimy partnera, dla którego cierpliwie poświęcamy czas i którego fachowo doradzamy – niezależnie od tego, o jakie zagadnienie chodzi. Otrzymują Państwo przejrzyste informacje na temat tego, jak planujemy Państwa projekt i jakie poszczególne kroki podejmujemy. Od projektu do finalizacji, kompetentnie stoimy u Państwa boku – i z naszym nazwiskiem gwarantujemy bezpieczeństwo planowania oraz jakość, którą obiecujemy. Cieszymy się na bliską, osobistą i uczciwą współpracę. 60 PRACOWNIKÓW W naszej firmie prawie 60 pracowników działa z pełnym zaangażowaniem. Łączy ich cel, aby z osobistym zaangażowaniem i fachową wiedzą doprowadzić Państwa projekt do sukcesu. Nasze kompetencje nie ograniczają się tylko do pojedynczych obszarów, takich jak projektowanie, CNC czy montaż – raczej współdziałają ze sobą, tworząc jako całość wartość dodaną. Wspólnie dążymy do ciągłego doskonalenia się w formie zastosowań wyników badań i szkoleń – aby móc zaoferować Państwu usługi, które spełniają najwyższe wymagania. Każdy klient otrzymuje dokładnie ten produkt, którego oczekuje – stabilny, wytrzymały i estetycznie atrakcyjny. HISTORIA ponad 600 form rotacyjnych Bonn Waku GmbH & Co. KG zatrudnia obecnie 60 pracowników i produkuje dla międzynarodowych firm wyroby z ponad 600 form rotacyjnych. Firma została założona w 1950 roku z naciskiem na składowanie i przeładunek soli drogowej, a następnie pojawił się pomysł produkcji pojemników z tworzywa sztucznego na sól. Decyzja ta doprowadziła w 1986 roku do założenia Waku GmbH & Co. W 2013 roku nastąpiła fuzja z Albert Bonn GmbH. W miarę upływu czasu konsekwentnie inwestowano w nowe maszyny rotacyjne, aplikacje programowe i centra frezarskie (CNC). Na przykład w 2014 roku uruchomiono już trzecią maszynę rotacyjną Rotosat C3004, a w 2018 roku trzecie pięcioosiowe centrum frezarskie. Powierzchnia produkcyjna i magazynowa jest nieustannie powiększana i obecnie wynosi 5.000 metrów kwadratowych – na których codziennie dzieje się coś wyjątkowego. ODLEWANIE ROTACYJNE Proces odlewania rotacyjnego jest szczególnie efektywny kosztowo dla średnich i małych serii i realizuje zarówno podstawowe, jak i złożone geometrie dla części z tworzywa sztucznego. Aby wyprodukować części, napełnia się formę składającą się z dwóch lub więcej części ze stali lub aluminium proszkowym surowcem. Surowiec jest podgrzewany; topnieje i stopniowo osadza się na ściankach formy – tam grubość ścianki części z tworzywa sztucznego może się budować warstwowo. Po kontrolowanym schłodzeniu gotowy produkt jest wyjmowany.