technologia rtm

...Prasy SMC od Siempelkamp są zaprojektowane w taki sposób, aby mogły być również wykorzystywane w procesie RTM. Krótki czas cyklu Ponieważ proces SMC jest głównie stosowany w produkcji dużych ilości, oprócz precyzji, krótki czas cyklu odgrywa ważną rolę. A ponieważ materiał kompozytowy jest chemicznie reaktywny, okno czasowe na osiągnięcie optymalnej jakości powierzchni jest również małe. Zalety...

... procesy produkcji kompozytów. Na przykład, można zbadać, czy technologia prasowania jest ekonomiczną alternatywą dla procesów "autoklawowych". Wszystkie procesy SMC z włóknem szklanym lub węglowym RTM PCM Konsolidacja organo-blach Formowanie termoplastyczne Formowanie hybrydowe Zintegrowane formowanie i łączenie materiałów hybrydowych Wszystkie metody kontroli Kontrola siły z monitorowaniem pozycji Kontrola pozycji z monitorowaniem siły Każdy krok procesu może być indywidualnie zdefiniowany i zaprogramowany: Wszystkie istotne dane procesowe są rejestrowane i wyświetlane.

...Wykonane przez nas komponenty z włókna węglowego i włókna szklanego charakteryzują się niską wagą, najwyższą stabilnością, wysoką odpornością na temperaturę oraz doskonałą optyką włókien. W ten sposób możemy zapewnić, że w zależności od wymagań komponentów, osiągniemy dla Państwa i Państwa produktu najlepszy możliwy wynik. Możemy dla Państwa i Państwa komponentów skorzystać z następujących procesów produkcyjnych: Laminat ręczny Laminat ręczny z techniką próżniową Technika infuzji próżniowej Technika autoklawowa Technika prasowania Formowanie transferowe żywicy [RTM]...

KEIM KUNSTSTOFFTECHNIK GmbH specjalizuje się w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem (duroplasty) w technologii Resin Transfer Moulding (RTM) oraz laminatów ręcznych. Nowoczesna technologia kompozytów włóknistych oferuje alternatywy dla konwencjonalnych materiałów. Ważnym argumentem za budową lekką jest oszczędność wagi komponentów. Przyczynia się to do redukcji zużycia i...

...- precyzyjnie określić odpowiednią liczbę włókien - z dostosowanymi właściwościami mechanicznymi - dokładnie w odpowiednich miejscach z najlepszym ustawieniem wprowadzić do komponentów, co skutkuje maksymalną wydajnością przy minimalnym zużyciu materiału. Technologia haftu w połączeniu z procesem infiltracji żywicą (RTM) umożliwia elastyczną i ekonomiczną produkcję seryjną w ilościach od 100 do...

W MECELEC opanowaliśmy wszystkie nowoczesne technologie, które mogą zaspokoić Twoje potrzeby, niezależnie od ograniczeń dotyczących wolumenów i elastyczności. Klasyczne metody formowania, takie jak kompresja (37 pras o nacisku od 100 do 2000 ton, w tym prasy zautomatyzowane i robotyzowane) oraz wtrysk (13 pras o nacisku od 40 do 500 ton, w tym prasy do formowania wielomateriałowego) są przeznaczone do średnich i dużych serii, podczas gdy technologia RTM pozwala nam być bardzo elastycznymi pod względem produkcji, co umożliwia nam konkurowanie nawet w przypadku małych serii.